1、油墨的復溶性對印刷(Printing)工序的影響
復溶性較強的油墨,在印刷(Printing)時網(wǎng)穴底部殘留的油墨會被墨槽中的油墨再次溶解出來,所以堵版現(xiàn)象就相對輕一些,淺網(wǎng)部分的再現(xiàn)性就會好一些(當然與油墨的細度也有直接關系)。
復溶性較弱的油墨,其網(wǎng)穴底部殘留的油墨較難被墨槽中的油墨再次溶解,故容易堵版,并且造成淺網(wǎng)部分的再現(xiàn)較差。
山東宇虹顏料通過改進顏料色粉工藝,大程度的改進了油墨的復溶性問題。
復溶性強的油墨(printing ink)在印刷時還容易發(fā)生“咬色”現(xiàn)象(即后面的顏色把前面的顏色溶解(solubility)下來一些),嚴重時圖案(design)會再次轉印到印刷膜上,對產(chǎn)品(Product)造成污染(pollute)。并且后面一組油墨的顏色會因前面的油墨摻人而發(fā)生變化,從而影響印刷的色相。
解決油墨“咬色”的辦法是提高印刷的速度,減小壓印輥(gǔn)的壓力以減少接觸時間也可以解決,刮刀向后撤一點效果也會好些,還可以向油墨中加入揮發(fā)速度較快的溶劑。
2、油墨的復溶性對復合(recombination)工序的影響
油墨的復溶性強,則在復合時溶劑和膠水(glue)會一起滲透到油墨中,一是會造成表觀上膠量不足,二是固化劑會和油墨連接料及印刷(Printing)殘留的溶劑(如異丙醇和水分)發(fā)生反應(reaction),從而造成膠水不干。
山東宇虹顏料通過改進顏料色粉工藝,大程度的改進了油墨(printing ink)的復溶性問題。
對于這樣的油墨(printing ink)可以加大上膠量以保證復合強度,還可以提高膠水的工作濃度(concentration)減輕其對油墨的溶解和滲透,另外在配膠時要多加固化劑(hardener)保證膠水干透。
顏料棕25該顏料品種屬于苯并咪唑酮類,給出紅光棕色,色相角為43.5度(1/3SD,HDPE),但比C.I.顏料棕23有更強的黃光、更透明。
如果油墨(printing ink)的復溶性太強,在涂膠時也會發(fā)生“咬色”現(xiàn)象,表現(xiàn)為涂膠輥(gǔn)表面會出現(xiàn)模糊的印刷圖案(design),嚴重時膠盤中的膠水會呈現(xiàn)印刷油墨的顏色,污染復合(recombination)產(chǎn)品并影響透明度。
解決辦法是提高復合速度,減小壓印輥壓力以減少接觸時間也可以解決,刮刀(又稱鏝刀)向后撤一點效果(effect)也會好些,提高膠水的工作濃度對此問題也會有一定的效果。顏料紅242顏料紅為苯并咪唑酮類,給出藍光紅色調(diào),優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能,主要應用于塑料(PVC,HDPE)與涂料著色。
山東宇虹顏料通過改進顏料色粉工藝,大程度的改進了油墨的復溶性問題。顏料紅242顏料紅為苯并咪唑酮類,給出藍光紅色調(diào),優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能,主要應用于塑料(PVC,HDPE)與涂料著色。
做剝離強度檢查時,使用復溶性太強的油墨(printing ink)加工的復合產(chǎn)品往往容易從油墨層的中間分開,從而導致產(chǎn)品的剝離強度不高。
復溶性生太強的油墨,其印刷(Printing)膜在復合(recombination)時無法使用勻膠輥(gǔn),因為涂膠后油墨很容易被復溶,復溶后的油墨就會被勻膠輥刮花。
復溶性太強的白墨,由于涂膠后白墨被復溶而會變得不均勻(jūn yún)或者遮蓋率下降(descend),在與鍍鋁膜復合(recombination)時很容易出現(xiàn)“白點”問題。
在無溶劑復合時,由于無溶劑粘合劑有較強的流動性,復溶性較強的油墨比較容易隨膠水流動而出現(xiàn)“湮墨"現(xiàn)象,即該顏色(Color)的油墨的印刷邊界變得呈鋸齒狀,并越過印刷的邊界進入到其他顏色之中。