塑膠顏料著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法(method)
1．產品(Product)表面起粒：
    主要原因：
　?、倭贤布澳ｎ^有雜質(imperfection)；
　?、跍囟龋╰emperature)不正確；
　?、墼希≧aw material）在料筒內加熱（jiā rè）停留（Remain）時間太長；
　?、苌富蛩苣z（相關聯(lián)事物：塑料）顏料色粉的分散性未處理好；
　?、葸^濾網(wǎng)已穿孔。顏料紅144（Pigment Red 144）給出中性或稍帶藍光的紅色，具有高的著色力（達到1/3SD僅需0.7%顏料濃度）及優(yōu)良的耐光牢度，主要用于塑料與印墨著色；用于聚苯乙烯、聚氨酯著色，聚丙烯的原漿著色，在HDPE中耐熱為300℃，耐光為7-8級（1/3S）；高比表面積劑型（50-90m2/g）可用于高檔印墨、耐罩光漆及滅菌處理，用于金屬裝飾印墨；也用于建筑裝飾涂料。投放市場的商品牌號有23種。
    處理(chǔ lǐ)方法：把塑機溫度調至低于正常(normal)溫度10-20℃，開動塑機，用原色（primary color）塑料樹脂以最慢速度（speed）重新進行清洗工作，必要時把模頭拆開清理，并調整好溫度，及時更換（change）過濾網(wǎng)（Filter mesh）。顏料黃93該品種劑型牌號有18種，給出與C.I.顏料黃16相似的稍綠光黃色。主要應用于塑料PVC、PP原漿著色，HDPE（耐熱290℃/1min；270℃/5min）；優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。改用分散良好的色母或塑膠顏料色粉重新調試。
2．擴散不均勻：
    主要原因(Reason)：
　?、倩炝喜痪鶆颍╦ūn yún)；
　?、跍囟龋╰emperature)不適當；
　?、凵负驮希≧aw material）相溶性差；
　?、芩軝C本身塑化效果差；
　?、萆竿斗疟壤?proportion)太小。
    處理方法(method)：充分攪拌、溫度（temperature)調整適當、更換色母或原料(raw material)、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。顏料橙73性狀： 1.色澤鮮艷，著色力強。橙色粉末。 2.耐曬性能優(yōu)良，耐酸、耐堿，無遷移性。
 3． 常常斷料
    主要原因(Reason)：
　　①溫度（temperature)不正確；
　　②原料（Raw material）親和性差；
　?、凵阜稚⑻?；
　　④色母投放比例太高。
    處理(chǔ lǐ)方法(method)：把溫度調較準確、更換（change）所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。永固紫23具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優(yōu)良的特點，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。