分析(Analyse)顏料為膠印墨著色后墨色深淺不一的原因(Reason),膠印墨著色中,有時出現(xiàn)印品墨色前深后淺或前淺后深(從壓力(pressure)上表現(xiàn)為前重后輕或前輕后重)影響印品質量(Mass),對產生些類現(xiàn)象(phenomenon)的原因,下面我們從滾筒、墨輥(gǔn)和水輥幾方面的影響略做分析。
1.滾筒重心(centre of gravity)偏向叼口中側,出現(xiàn)前深后淺即前重后輕;偏向拖梢則出現(xiàn)前淺后深即前輕后重。這都是滾筒滾動時,叼口及拖梢部位(part)壓力不一致所造成。壓力重的一邊網點增大,墨色深;壓力輕的一邊,網點縮小,墨色淺。
2.滾筒印刷面的半徑(radius)也可造成,如滾筒的墊襯產生褶子,或者墊襯質量差,厚薄不一致,致使壓力不致造成墨色深淺不一。
3.墨輥與串墨輥之間的壓力太輕,造成傳墨不均勻(jūn yún),忽大忽小。
顏料黃8GN用途:應用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料(OEM)、建筑涂料及乳膠漆;用于塑料主要是PVC,其著色耐光牢度為7-8級(1/3SD),在HDPE中可承受250℃/5min,可用于聚丙烯腈原漿著色;用于高檔印墨,如金屬裝飾印墨,其耐光牢度優(yōu)異,且耐滅菌處理顏料黃106不阻燃,高濃度添加量小,不變色、不褪色、顏色鮮艷特別是著墨輥與串墨輥及其與印版之間的壓力一定要調節(jié)(adjust)均勻,不能兩頭一邊輕一邊重。特別要注意(attention)著墨輥與印版的壓力要大于著墨輥與串墨輥的壓力,這樣便于油(oil)墨分離轉移。
4.著墨輥的直徑不宜太小,否則油(oil)墨轉移量達不到印刷圖文需求量。
5.著墨輥表面老化,已無毛細孔變?yōu)楣饣砻?,造成傳墨量不均勻(jūn yún),易出現(xiàn)( appear)前后墨色不一致故障。這種墨輥可在保證直徑允許情況(Condition)下進行研磨,使之表面粗糙化,增加油(oil)墨的吸附及傳遞(transmission)性能。特別要注意印完亮光油后,應認真洗墨輥。(亮光油殘留在墨輥上易使墨輥表面鏡面化,填塞墨輥上的毛孔(pore)。嚴重時,會把墨輥上的橡膠拔掉,造成墨輥報廢)
6.水輥(gǔn)與印版壓力及水輥與串水輥壓力調節(jié)(adjust)不一致造成上水忽大忽小,影響(influence)版面對油(oil)墨的吸附。
7.水輥彎曲造成的上水不均勻,應及時更換(change)。
顏料黃8GN用途:應用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料(OEM)、建筑涂料及乳膠漆;用于塑料主要是PVC,其著色耐光牢度為7-8級(1/3SD),在HDPE中可承受250℃/5min,可用于聚丙烯腈原漿著色;用于高檔印墨,如金屬裝飾印墨,其耐光牢度優(yōu)異,且耐滅菌處理
8.裝水絨套時,有異物裝入造成水輥(gǔn)半徑(radius)變化,影響上不水均勻。