我們平時為了提高塑料制品的性能，一般都會使用到擴散油，在塑料的注塑和母粒生產(chǎn)中，能提高顏料的分散性，使著色更均勻，色澤更鮮艷，同時使制品表面具有光亮性。色母顏料應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。顏料降價溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。顏料工廠優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應(yīng)用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。分散劑在塑料制品中起到相似的作用，有很多人很難區(qū)分兩者的不同，現(xiàn)簡單介紹下：

　　擴散油的作用：

　　1、提高顏料的分散性。

　　2、提高在注塑過程中的潤滑性能。

　　3、提高產(chǎn)品的表面光潔度，使產(chǎn)品更美觀!

　　分散劑的作用

　　1、分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集;

　　2、與樹脂、填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪?熱穩(wěn)定性良好;

　　3、成型加工時的流動性好; 不引起顏色飄移;

　　4、不影響制品的性能; 無毒、價廉。

　　分散劑的用量一般為母料質(zhì)量的 5%分散劑主要是分散作用，塑膠顏料里，分散劑主要是有利于顏料的分散，防止顆粒聚集，沉降。擴散油從廣義上來說也算是一種分散劑。擴散油和分散劑可以一起使用。

　　擴散油能具有比較好的光潔性和脫模性，主要作用是潤滑。分散劑主要作用體現(xiàn)在有著色要求明顯注塑制品里，使塑膠母料的各種助劑擴散均勻。不放擴散油，塑膠制品略有粗糙的磨砂質(zhì)感，脫模效果也沒那么好，添加擴散油產(chǎn)品光潔度飽滿，瑩潤。工程打樣最好把每種母料嘗試，按一定比例增減擴散油，就能調(diào)出好的效果，這些都是模具本身沒問題，溫度，壓力控制好的情況下而論。