制件在模具中冷卻時(shí),制件的壁厚不一致會導(dǎo)致塑料收縮不均勻而引起凹痕。涂料顏料為苯并咪唑酮類,給出藍(lán)光紅色調(diào),優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能,主要應(yīng)用于塑料(PVC,HDPE)與涂料著色。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色,印墨試樣的耐酸/堿性良好,并有良好的著色強(qiáng)度。油漆顏料呈艷麗的橙色,具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性,0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達(dá)7-8級, 3000小時(shí)耐候性達(dá)4級, 也十分優(yōu)異,顏料橙71可適用于軟(硬)質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色,不適用尼龍等工程塑料。
解決方法:
1.在制作冷卻過程中,熔料不斷補(bǔ)充制件收縮引起的空缺,因此在正常情況下要保證溶料補(bǔ)充的通道不受阻和足夠的補(bǔ)充壓力。
2.在注射工藝上的解決辦法:
注射條件問題:注射量不足,提高注射壓力,增加注射時(shí)間,增加保壓壓力或時(shí)間,提高注射速度,增加注射周期。
溫度問題:物料太熱造成過量收縮,物料太冷造成充料壓實(shí)不足,模溫太高造成模壁處物料不能很快固化,模溫太低造成充模不足,模子有局部過熱點(diǎn)。應(yīng)改變冷卻方案。
3.模具問題:增大澆口;增大分流道;增大主流道;增大噴嘴孔;改進(jìn)模具排氣,平衡充模速率,避免充模料流中斷,澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位,如果有可能,減少制品壁紙厚差異,模具造成的注射周期反常。
4.設(shè)備問題:增大注壓機(jī)的塑化容量,使注射周期正常,部件在模內(nèi)冷卻過長,為避免由外往里收縮,應(yīng)縮短模具冷卻時(shí)間或?qū)⒅萍旁跓崴欣鋮s。
5.色粉分散不均,塑化不良,在制品表面也會形成類似的水波紋。