眾所周知，晶點是薄膜廠家普遍存在的問題。色母顏料應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。顏料工廠優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應(yīng)用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。對透明膠袋來說，晶點明顯影響透明膠袋的外觀。對要求印刷品質(zhì)較高的膠袋來說，晶點是造成印刷“白點”的主要原因。特別是大面積的膠袋印刷，晶點所造成的“白點”廢次品，是膠袋工業(yè)生產(chǎn)工藝上一項較大比例的損耗。因此，控制晶點的產(chǎn)生，消除晶點的成因，是提高膠袋工業(yè)技術(shù)水平的重要工藝環(huán)節(jié)。

晶點實際上是“過度聚合物”，即：“晶點”部位聚合物的分子量要高于周圍同種聚合物的分子量。由于分子量高，因此，晶點部位聚合物具有較高的熔點。在熔化時，熔體具有較高的粘度。晶點部位聚合物在吹膜或流延時，不能與周圍的同種聚合物相互均勻分散、混合，并在熔體吹成或流延成薄膜后，先于周圍的同種聚合物凝固。因此，形成“箭頭狀”或“球狀”過度聚合物的凝固體，習(xí)慣上被稱為“晶點”。

                                    圖 1  吹膜工藝過程

2. 晶點產(chǎn)生的原因

物料原因

（1）聚合物中有殘留的催化劑；

（2）聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備（包括聚合設(shè)備及吹膜設(shè)備）金屬表面，在高溫下，殘留的；

（3）催化劑對聚合物繼續(xù)進行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；

聚合物中所含的氧，也會使聚合物熔體產(chǎn)生晶點(加入一定數(shù)量的抗氧劑，有防止氧對晶點的產(chǎn)生作用）。

工藝原因

(1)由聚合工藝所造成的晶點。不同的聚合設(shè)備及工藝，對晶點的生成有不同的影響。例如：一些名廠原料，因生產(chǎn)技術(shù)高，聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，因此，原料本身所含的晶點少。但一些品質(zhì)較差的原料，因生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備問題，造成原料本身所含的晶點多。

(2)由工藝所造成的晶點。例如：好的成型設(shè)備所制備的薄膜，晶點少。差的設(shè)備所制的薄膜，晶點多。

圖 2 BOPP薄膜

綜上所述，在薄膜吹制工藝中消除晶點，主要有兩個途徑：

(1)提高加工設(shè)備的濾網(wǎng)細度(例如：將濾網(wǎng)改為120目，甚或150目－用于超薄膜)。

(2)在生產(chǎn)過程中添加表面潤滑劑，使被加工的聚合物熔體不能粘滯于吹膜設(shè)備表面。

從生產(chǎn)工藝上來說，雖使用較細的濾網(wǎng)可濾除大部份聚合物中的原生晶點，同時亦可濾除設(shè)備螺桿及炮筒部位因聚合物粘滯于螺桿表面所造成的晶點，但問題是設(shè)備背壓因此提高，對某些陳舊成型設(shè)備來說，難以做到。因此，依靠勤換濾網(wǎng)，也能對控制晶點提供幫助。

                                    圖 3吹膜工藝

到目前為止，比較有效的晶點控制手段是采用高性能的氟工藝助劑。高性能氟工藝助劑，由于它的聚合物分子具有高極性的特點，使它能從烯烴類聚合物(例如：PE，PP) 熔體中迅速溢出，并粘附于設(shè)備的金屬表面，從而消除了聚合物熔體在設(shè)備金屬表面的粘滯層。

因此，聚合物熔體能持續(xù)勻速地被推動前進，消除了粘滯于金屬表面的聚合物熔體過長時間受熱的現(xiàn)象，防止了殘留的催化劑對聚合物的持續(xù)聚合，最終防止了在薄膜成型加工工藝中所產(chǎn)生的晶點。

另一方面，由于氟工藝助劑也能粘附于濾網(wǎng)表面，使聚合物熔體流經(jīng)濾網(wǎng)的阻力下降。因此，氟工藝助劑的使用，為采用較細的濾網(wǎng)提供了工藝條件。而較細濾網(wǎng)的采用，對濾除由聚合物生產(chǎn)時所產(chǎn)生的原生晶點，是重要的工藝措施。