改性顏料生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施摘要:從改性顏料生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素:擠出工藝、原材料質(zhì)量、擠出設(shè)備、外界環(huán)境等入手,以改性顏料生產(chǎn)的主要過(guò)程———擠出為重點(diǎn),介紹改性顏料生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量缺陷,如長(zhǎng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等,分析造成每種缺陷的主要原因,并給出常用的解決措施。顏料橙64溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會(huì)十分明顯。最大吸收波長(zhǎng)493.5、460nm。顏料黃139主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無(wú)機(jī)顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車(chē)涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹(shù)脂膜的涂層以及造幣專(zhuān)用印墨著色。投放市場(chǎng)的商品牌號(hào)有15種。美國(guó)已出售流動(dòng)性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。涂料顏料性能：具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度,各項(xiàng)性能都很優(yōu)良用。關(guān)鍵詞:改性;顏料;質(zhì)量問(wèn)題;工藝;擠出聚合物改性是指通過(guò)物理或機(jī)械方法向高分子聚合物中添加有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì),或?qū)⒉煌?lèi)聚合物共混,或用化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)高聚物的共聚、接枝、交聯(lián),或?qū)⑸鲜龇椒?lián)用、并用,以在電、磁、聲、光、熱、燃燒等方面賦予A功能等效果。聚合物改性的方法多種多樣,總體上可分為共混改性、填充改性、復(fù)合材料、化學(xué)改性和表面改性等幾大類(lèi)。世界上A早的聚合物共混物制成于1912年,A個(gè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的共混物是1942年投產(chǎn)的聚氯乙烯與丁腈橡膠和共混物。隨后的幾十年里,高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、ABS等相繼研制成功,而同時(shí)聚合物改性理論也在不斷發(fā)展[3-4]。近年來(lái),我國(guó)顏料改性技術(shù)取得顯著進(jìn)步。目前改性顏料廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家電、IT、農(nóng)業(yè)、建筑、電子電氣、輕工及軍工等行業(yè),具有廣闊的發(fā)展前景。

      改性工藝流程

      改性顏料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī),常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程為:配料→混料→擠出→拉條→冷卻→切粒→包裝。改性顏料產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題主要可分為外觀缺陷和性能不合格,在這里重點(diǎn)探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見(jiàn)的缺陷有長(zhǎng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。

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