1、原漿白度

紙漿的白度越高，熒光增白劑的增白效果越好。顏料紅122用途：應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車(chē)涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級(jí)（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。色母料顏料給出紅光橙色，色相角68.1度（1/3SD，HDPE）。其中Novoperm橙HL比表面積為26m2/g，橙HL70比表面積為20m2/g，PV Fast紅HFG比表面積為60m2/g。顏料色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無(wú)遷移性。只有在高白度的紙漿中使用熒光增白劑才較為經(jīng)濟(jì)合理。例如原漿的白度在70％ ／SO以下時(shí)，白度越低，增白效果越差。熒光增白劑用量相同時(shí)，白度的增值很小。當(dāng)原漿白度在80％ ISO時(shí)較容易增白，使用4～6 kg／t紙液體熒光增白劑NT一3或NT一3一B白度可達(dá)到9o％ ～95％ISO。如果受制漿漂白工藝設(shè)備條件的制約，原漿白度只能在75％ISO以下，建議使用NT一8，但必須使pH在7以上，方能有較理想的增白效果。如果是脫墨回收紙，考慮到一部分廢紙中已使用過(guò)熒光增白劑，靠添加普通熒光增白劑要明顯提高成品紙的白度是困難的，可選擇試用特殊熒光增白劑F1Nw，由于價(jià)格較昂貴，要慎重選擇，NT一3一B型也是可選擇的產(chǎn)品。

2、增自劑的用量

在一定的工藝條件、原漿白度條件下，熒光增白劑對(duì)絕干漿料的用量是十分重要的。首先是隨著熒光增白劑用量的增加，白度迅速提高，并達(dá)到某一個(gè)峰值。峰值后隨著熒光增白劑用量增加，白度峰值變化很小，甚至下降。

當(dāng)熒光增白劑用量從0提高到0．4％時(shí)，白度呈線(xiàn)性增加；但當(dāng)用量從0．4％增加到0．8％時(shí)，白度增值增加很小。而此時(shí)熒光增白劑的成本則增加了1倍!生產(chǎn)中熒光增白劑用量達(dá)到12～16 kg／t紙，而白度依然變化不大，就是這個(gè)道理。超過(guò)了產(chǎn)生峰值的用量，再多加熒光增白劑用量，對(duì)提高白度沒(méi)有意義。當(dāng)然在某一機(jī)臺(tái)、特定的紙種、特定的工藝條件下，達(dá)到白度峰值的熒光增白劑用量是多少，或者說(shuō)熒光增白劑的經(jīng)濟(jì)合理用量是多少，各廠是不一樣的，要做一些鉆研工作。我們推薦的經(jīng)濟(jì)用量，NT一3、NT一3一B一般為4～8kg／t紙，NT一8一般為3～6 kg／t紙。

3、pH值和明礬用量

就一般情況而言，熒光增白劑在pH 7．0～9．0時(shí)能取得更好的增白效果，尤其是NT一8，建議在pH 6．5以上使用，如pH值在6．5以下，建議使用NT一3，因NT一8為二磺酸型，雖然增白強(qiáng)度比NT一3高，但耐酸性較差。抄紙系統(tǒng)中明礬的加入對(duì)增白效果有一定影響，首先是隨著明礬的加入，系統(tǒng)的pH下降；其次明礬用量增多，陽(yáng)電性增強(qiáng)，對(duì)熒光增白劑的干擾增強(qiáng)；第三是明礬含有較多的鐵離子，而熒光增白劑對(duì)鐵、銅離子忍耐性較差。

4、填料對(duì)熒光增白劑的影響

隨著填料用量的增加，紙張的增白效果也受到一定的影響。當(dāng)熒光增白劑用量W為0．4％ ，填料用量從W=10％提高到W=20％時(shí)，白度增值下降2個(gè)單位。不同的填料對(duì)熒光增白劑的影響不同，例如Ti0，的影響比高嶺土或白堊要大些。另一點(diǎn)很重要，生產(chǎn)不同白度的紙種還應(yīng)選擇不同品級(jí)的填料，例如生產(chǎn)9o％ISO雙膠紙就不宜選用白度83％ISO的滑石粉。

5、配漿和損紙對(duì)熒光增白劑增白效果的影響

不同白度要求的紙種選擇合適的漿料配比十分重要。生產(chǎn)高白度的紙種不宜選用含木素的機(jī)械漿，如SWG、TMP、C3\"MP等。因?yàn)槟舅貙?duì)增白效果影響十分明顯。含有此類(lèi)漿料的紙種難以達(dá)到高白度，不同漂白程度的纖維對(duì)熒光增白劑有不同的反應(yīng)性。從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，損紙的回用量是必不可少的，損紙的回用對(duì)增白效果有負(fù)面影響，這是由于損紙中有陽(yáng)離子性化學(xué)品存在，干擾了熒光增白劑的增白效果。因此生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該保證漿料配比穩(wěn)定，損紙要穩(wěn)定地回抄，這樣才能保證白度和色調(diào)的穩(wěn)定。

6、陽(yáng)離子化學(xué)品對(duì)熒光增白劑增白效果的影響

隨著紙機(jī)車(chē)速提高和質(zhì)量要求增加，陽(yáng)離子性化學(xué)品在造紙中的應(yīng)用十分廣泛，如陽(yáng)離子聚丙烯酰胺等。所有的陽(yáng)離子性化學(xué)品都對(duì)熒光增白劑增白效果有負(fù)面影響。如果處置不當(dāng)即使少量的陽(yáng)離子化學(xué)品都會(huì)嚴(yán)重降低紙張的白度?；瘜W(xué)品的陽(yáng)電性越強(qiáng)，這種影響越大，如陽(yáng)離子淀粉的取代度越高或聚丙烯酰胺的電荷密度越高，對(duì)增白效果的干擾越大。

在高白度A文化用紙中，施膠劑、助留劑、熒光增白劑都是不可少的添加劑，如何控制它們的負(fù)面效應(yīng)，控制它們之間的相關(guān)干擾十分重要。一般的措施是把熒光增白劑和陽(yáng)離子化學(xué)品分別在不同的部位加入，或保持它的距離。特別重要的是加入熒光增白劑前配料中A沒(méi)有A陽(yáng)離子性添加物。因此在造紙化學(xué)品的應(yīng)用中仔細(xì)選擇各種物料的添加點(diǎn)十分重要。

7、表面施膠中熒光增白劑的應(yīng)用

熒光增白劑既可以加在濕部也可以加在表面施膠中，當(dāng)生產(chǎn)高白度紙張時(shí)，可以在兩個(gè)部位同時(shí)添加，但是一般來(lái)說(shuō)應(yīng)盡量避免把染料加在表面施膠劑中，因?yàn)檫@樣會(huì)使某些紙病更加突出。表面施膠中應(yīng)用熒光增白劑時(shí)，應(yīng)充分考慮熒光增白劑與表面施膠劑或表面施膠中添加的功能性化學(xué)品的相互干擾。目前有的表面施膠劑帶正電性，就不宜與熒光增白劑混用。從成本的角度考慮，紙張的定量低于80 g／m2在表面施膠中加熒光增白劑沒(méi)有經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)，高于80 g／m2則有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。原因是：通常，表面施膠劑一般為淀粉類(lèi)型的，紙頁(yè)達(dá)到80g／m2時(shí)，淀粉不會(huì)滲入紙張內(nèi)部，而是保留在紙頁(yè)表面，熒光增白劑也留在紙張表面，白度得到改善。