近年來，白色色母在牛奶膜、流延膜、吸管、注塑件、管材等行業(yè)中應用非常廣泛，這是由于其它具有不易黃變，無毒無味，分散性極優(yōu)等特點。有很多人對白色色母常用工藝流程不太了解，現(xiàn)簡單來分享下：
　　(1)油墨法：顧名思義，是在白色色母生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。顏料紅254用途：應用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
　　其流程如下：
　　配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒
　　(2)沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：
　　細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒
　　(3)捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。 同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。
　　(4)金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細度。顏料黃128色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。
　　以上幾種各有其優(yōu)缺點，白色色母廠家可以根據(jù)自己的實際情況選擇適合的生產工藝。