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分析顏料為膠印墨著色后墨色深淺不一的原因

作者:www.xzgshj.cn 日期:2022-03-31 人氣:749

   分析顏料為膠印墨著色后墨色深淺不一的原因,膠印墨著色中,有時(shí)出現(xiàn)印品墨色前深后淺或前淺后深(從壓力上表現(xiàn)為前重后輕或前輕后重)影響印品質(zhì)量,對產(chǎn)生些類現(xiàn)象的原因,下面我們從滾筒、墨輥和水輥幾方面的影響略做分析。

   1.滾筒重心偏向叼口中側(cè),出現(xiàn)前深后淺即前重后輕;偏向拖梢則出現(xiàn)前淺后深即前輕后重。這都是滾筒滾動時(shí),叼口及拖梢部位壓力不一致所造成。壓力重的一邊網(wǎng)點(diǎn)增大,墨色深;壓力輕的一邊,網(wǎng)點(diǎn)縮小,墨色淺。
2.滾筒印刷面的半徑也可造成,如滾筒的墊襯產(chǎn)生褶子,或者墊襯質(zhì)量差,厚薄不一致,致使壓力不致造成墨色深淺不一。顏料黃128色澤鮮艷,著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良,耐溶劑性;無遷移性。
   3.墨輥與串墨輥之間的壓力太輕,造成傳墨不均勻,忽大忽小。特別是著墨輥與串墨輥及其與印版之間的壓力一定要調(diào)節(jié)均勻,不能兩頭一邊輕一邊重。特別要注意著墨輥與印版的壓力要大于著墨輥與串墨輥的壓力,這樣便于油墨分離轉(zhuǎn)移。
   4.著墨輥的直徑不宜太小,否則油墨轉(zhuǎn)移量達(dá)不到印刷圖文需求量。顏料主要用于塑料和涂料,油漆的著色,也用于 合成纖維的原液著色。
   5.著墨輥表面老化,已無毛細(xì)孔變?yōu)楣饣砻妫斐蓚髂坎痪鶆?,易出現(xiàn)前后墨色不一致故障。這種墨輥可在保證直徑允許情況下進(jìn)行研磨,使之表面粗糙化,增加油墨的吸附及傳遞性能。特別要注意印完亮光油后,應(yīng)認(rèn)真洗墨輥。(亮光油殘留在墨輥上易使墨輥表面鏡面化,填塞墨輥上的毛孔。嚴(yán)重時(shí),會把墨輥上的橡膠拔掉,造成墨輥報(bào)廢)
   6.水輥與印版壓力及水輥與串水輥壓力調(diào)節(jié)不一致造成上水忽大忽小,影響版面對油墨的吸附。
   7.水輥彎曲造成的上水不均勻,應(yīng)及時(shí)更換。顏料紅122主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色,印墨試樣的耐酸/堿性良好,并有良好的著色強(qiáng)度。
   8.裝水絨套時(shí),有異物裝入造成水輥半徑變化,影響上不水均勻。

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