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介紹影響熒光增白劑增白效果的因素及對(duì)策有哪些

作者:www.xzgshj.cn 日期:2021-07-21 人氣:1097


1、原漿白度
紙漿的白度越高,熒光增白劑的增白效果越好。只有在高白度的紙漿中使用熒光增白劑才較為經(jīng)濟(jì)合理。例如原漿的白度在70% /SO以下時(shí),白度越低,增白效果越差。熒光增白劑用量相同時(shí),白度的增值很小。當(dāng)原漿白度在80% ISO時(shí)較容易增白,使用4~6 kg/t紙液體熒光增白劑NT一3或NT一3一B白度可達(dá)到9o% ~95%ISO。如果受制漿漂白工藝設(shè)備條件的制約,原漿白度只能在75%ISO以下,建議使用NT一8,但必須使pH在7以上,方能有較理想的增白效果。如果是脫墨回收紙,考慮到一部分廢紙中已使用過(guò)熒光增白劑,靠添加普通熒光增白劑要明顯提高成品紙的白度是困難的,可選擇試用特殊熒光增白劑F1Nw,由于價(jià)格較昂貴,要慎重選擇,NT一3一B型也是可選擇的產(chǎn)品。
2、增自劑的用量
在一定的工藝條件、原漿白度條件下,熒光增白劑對(duì)絕干漿料的用量是十分重要的。首先是隨著熒光增白劑用量的增加,白度迅速提高,并達(dá)到某一個(gè)峰值。峰值后隨著熒光增白劑用量增加,白度峰值變化很小,甚至下降。
當(dāng)熒光增白劑用量從0提高到0.4%時(shí),白度呈線性增加;但當(dāng)用量從0.4%增加到0.8%時(shí),白度增值(指相對(duì)的價(jià)格提高)增加很小。而此時(shí)熒光增白劑的成本則增加了1倍!生產(chǎn)(Produce)中熒光增白劑用量達(dá)到12~16 kg/t紙,而白度依然變化不大,就是這個(gè)道理。超過(guò)了產(chǎn)生峰值的用量,再多加熒光增白劑用量,對(duì)提高白度沒(méi)有意義。當(dāng)然在某一機(jī)臺(tái)、特定的紙種、特定的工藝條件下,達(dá)到白度峰值的熒光增白劑用量是多少,或者說(shuō)熒光增白劑的經(jīng)濟(jì)合理用量是多少,各廠是不一樣的,要做一些鉆研工作。我們推薦的經(jīng)濟(jì)用量,NT一3、NT一3一B一般為4~8kg/t紙,NT一8一般為3~6 kg/t紙。
3、pH值和明礬用量
就一般情況而言,熒光增白劑在pH 7.0~9.0時(shí)能取得更好的增白效果,尤其是NT一8,建議在pH 6.5以上使用,如氫離子濃度指數(shù)在6.5以下,建議使用NT一3,因NT一8為二磺酸型,雖然增白強(qiáng)度比NT一3高,但耐酸性(acidity)較差。抄紙系統(tǒng)(system)中明礬的加入對(duì)增白效果有一定影響,首先是隨著明礬的加入,系統(tǒng)的pH下降;其次明礬用量增多,陽(yáng)電性增強(qiáng),對(duì)熒光增白劑的干擾增強(qiáng);第三是明礬含有較多的鐵離子,而熒光增白劑對(duì)鐵、銅離子忍耐性較差。
4、填料對(duì)熒光增白劑的影響(influence)
隨著填料用量的增加,紙張的增白效果也受到一定的影響(influence)。顏料紫23性能:具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度,各項(xiàng)性能都很優(yōu)良用。當(dāng)熒光增白劑用量W為0.4% ,填料用量從W=10%提高到W=20%時(shí),白度增值下降(descend)2個(gè)單位。不同的填料對(duì)熒光增白劑的影響不同,例如Ti0,的影響比高嶺土或白堊(è)要大些。另一點(diǎn)很重要,生產(chǎn)(Produce)不同白度的紙種還應(yīng)選擇(xuanze)不同品級(jí)的填料,例如生產(chǎn)9o%ISO雙膠紙就不宜選用白度83%ISO的滑石粉。
5、配漿和損紙對(duì)熒光增白劑增白效果的影響(influence)
不同白度要求的紙種選擇合適的漿料配比十分重要。顏料橙73性狀: 1.色澤鮮艷,著色力強(qiáng)。橙色粉末。 2.耐曬性能優(yōu)良,耐酸、耐堿,無(wú)遷移性。生產(chǎn)高白度的紙種不宜選用含木素的機(jī)械漿,如SW
  G、TM
  P、C3\"MP等。因?yàn)槟舅貙?duì)增白效果影響(influence)十分明顯。含有此類(lèi)漿料的紙種難以達(dá)到高白度,不同漂白程度的纖維對(duì)熒光增白劑有不同的反應(yīng)性。從經(jīng)濟(jì)效益(Economic performance)出發(fā),損紙的回用量是必不可少的,損紙的回用對(duì)增白效果有負(fù)面影響,這是由于損紙中有陽(yáng)離子性化學(xué)品存在,干擾了熒光增白劑的增白效果。因此生產(chǎn)(Produce)過(guò)程(guò chéng)中應(yīng)該保證漿料配比穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒(méi)有變動(dòng)),損紙要穩(wěn)定地回抄,這樣才能保證白度和色調(diào)的穩(wěn)定。
6、陽(yáng)離子化學(xué)品對(duì)熒光增白劑增白效果的影響(influence)
隨著紙機(jī)車(chē)速提高和質(zhì)量要求增加,陽(yáng)離子性化學(xué)品在造紙中的應(yīng)用十分廣泛,如陽(yáng)離子聚丙烯酰胺等。所有的陽(yáng)離子性化學(xué)品都對(duì)熒光增白劑增白效果有負(fù)面影響(influence)。如果處置不當(dāng)即使少量的陽(yáng)離子化學(xué)品都會(huì)嚴(yán)重降低(reduce)紙張的白度。化學(xué)品的陽(yáng)電性越強(qiáng),這種影響越大,如陽(yáng)離子淀粉的取代度越高或聚丙烯酰胺的電荷密度(單位:g/cm3或kg/m3)越高,對(duì)增白效果的干擾越大。
在高白度高級(jí)文化用紙中,施膠劑、助留劑、熒光增白劑都是不可少的添加劑,如何控制(control)它們的負(fù)面效應(yīng),控制它們之間的相關(guān)(related)干擾十分重要。顏料黃8GN用途:應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車(chē)涂料(OEM)、建筑涂料及乳膠漆;用于塑料主要是PVC,其著色耐光牢度為7-8級(jí)(1/3SD),在HDPE中可承受250℃/5min,可用于聚丙烯腈原漿著色;用于高檔印墨,如金屬裝飾印墨,其耐光牢度優(yōu)異,且耐滅菌處理一般的措施(指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)是把熒光增白劑和陽(yáng)離子化學(xué)品分別在不同的部位加入,或保持它的距離。特別重要的是加入熒光增白劑前配料中最好沒(méi)有任何陽(yáng)離子性添加物。因此在造紙化學(xué)品的應(yīng)用中仔細(xì)選擇(xuanze)各種物料的添加點(diǎn)十分重要。
7、表面施膠中熒光增白劑的應(yīng)用
熒光增白劑既可以加在濕部也可以加在表面施膠中,當(dāng)生產(chǎn)(Produce)高白度紙張時(shí),可以在兩個(gè)部位同時(shí)添加,但是一般來(lái)說(shuō)應(yīng)盡量避免把染料加在表面施膠劑中,因?yàn)檫@樣會(huì)使某些紙病更加突出。表面施膠中應(yīng)用熒光增白劑時(shí),應(yīng)充分考慮(consider)熒光增白劑與表面施膠劑或表面施膠中添加的功能性化學(xué)品的相互干擾。目前有的表面施膠劑帶正電性,就不宜與熒光增白劑混用。從成本的角度(angle)考慮,紙張的定量低于80 g/m2在表面施膠中加熒光增白劑沒(méi)有經(jīng)濟(jì)(jīng jì)上的優(yōu)勢(shì)(解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢(shì)),高于80 g/m2則有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。原因是:通常,表面施膠劑一般為淀粉類(lèi)型的,紙頁(yè)達(dá)到80g/m2時(shí),淀粉不會(huì)滲入紙張內(nèi)部,而是保留在紙頁(yè)表面,熒光增白劑也留在紙張表面,白度得到改善。

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