塑膠顏料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠。有機顏料主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣A印墨著色。投放市場的商A號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。色母料顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。不沾磨具顏料可用于油墨、油漆、A塑料樹脂、涂料印花、軟質塑膠制品的著色。主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠不常用。

按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等，工程塑膠顏料如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種，另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠。

1、塑膠顏料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例A不可超過25%為合適，應以顧客要求標準為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產中一定不可相混淆。

2、由于塑膠顏料產品要與顏色配合，因此塑膠原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色，抽粒原料是已經把塑膠顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產品顏色穩(wěn)定均勻，色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料，但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產中控制統(tǒng)一性。