一、2021年12月發(fā)生的較大事故

　　2021年12月10日15時(shí)41分30秒，甘肅白銀某企業(yè)硝化工房發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在裝置臨時(shí)停車而停止硝化釜的攪拌時(shí)，濃硝酸進(jìn)料未完全切斷，導(dǎo)致釜內(nèi)硝酸含量偏高。開車啟動(dòng)攪拌時(shí)，釜內(nèi)物料急劇反應(yīng)放熱，導(dǎo)致物料快速分解發(fā)生爆炸。目前，事故詳細(xì)原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

　　二、歷史上1月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

　　(一)國(guó)內(nèi)事故

　　石油化工

　　山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司“1·1”石腦油中毒事故

　　2014年1月1日，山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司儲(chǔ)運(yùn)車間中間原料罐區(qū)在切罐作業(yè)過程中發(fā)生石腦油泄漏，引發(fā)硫化氫中毒事故，造成4人死亡、3人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失536萬元。事故的直接原因是：事發(fā)時(shí)抽凈管線系統(tǒng)處于敞開狀態(tài)，操作人員在進(jìn)行切罐作業(yè)時(shí)，錯(cuò)誤開啟了該罐倒油線上的閥門，使高含硫的石腦油通過倒油線串入抽凈線，石腦油從抽凈線拆開的法蘭處泄漏。泄漏的石腦油中的硫化氫揮發(fā)，致使現(xiàn)場(chǎng)操作人員及車間后續(xù)處置人員硫化氫中毒。

　　中石油撫順石化“1·19”重油催化裝置爆炸事故

　　2011年1月19日，中石油撫順石化分公司石油二廠重油催化裝置穩(wěn)定單元發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、4人輕傷。事故的直接原因是：重油催化裝置穩(wěn)定單元重沸器殼程下部入口管線上的低點(diǎn)排凝閥，因固定閥桿螺母壓蓋的焊點(diǎn)開裂，閥門閘板失去固定，閥門失效，脫乙烷汽油泄漏、揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物，因噴射產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。

　　中石油蘭州石化“1·7”罐區(qū)爆炸事故

　　2010年1月7日，蘭州石化公司316#罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。事故的直接原因是：316#罐區(qū)碳四球罐出料管彎頭存在缺陷，致使彎頭局部脆性開裂，導(dǎo)致易燃易爆的碳四物料泄漏并擴(kuò)散，遇焚燒爐明火引起爆炸。該公司未按規(guī)程規(guī)定對(duì)事故管線進(jìn)行定期檢驗(yàn)，未按規(guī)定落實(shí)事故管線更換計(jì)劃和對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)出物料管道設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置，致使事故狀態(tài)下無法緊急切斷泄漏源，導(dǎo)致泄漏擴(kuò)大并引發(fā)事故。

　　精細(xì)化工

　　浙江臨海市華邦醫(yī)藥化工公司“1·3”爆炸事故

　　2017年1月3日，位于臨海市浙江省化學(xué)原料藥基地臨海園區(qū)的浙江華邦醫(yī)藥化工有限公司C4車間發(fā)生爆炸燃燒事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失400多萬元。事故的直接原因是：減壓蒸餾時(shí)甲苯未蒸出，當(dāng)班工人擅自加大蒸汽開量且違規(guī)使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動(dòng)閥門自動(dòng)切斷失去作用。蒸汽開量過大，外加未反應(yīng)原料繼續(xù)反應(yīng)放熱，釜內(nèi)溫度不斷上升，并超過反應(yīng)產(chǎn)物(含乳清酸)分解溫度。反應(yīng)產(chǎn)物急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓發(fā)生物理爆炸。

　　濰坊長(zhǎng)興化工有限公司“1·9”氟化氫泄漏中毒事故

　　2016年1月9日，濰坊長(zhǎng)興化工有限公司四氟對(duì)苯二甲醇車間發(fā)生氟化氫泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：在四氟對(duì)苯二甲醇生產(chǎn)過程中伴有氟化氫蒸氣產(chǎn)生，因作業(yè)人員擅自變更生產(chǎn)工藝違規(guī)操作、反應(yīng)釜加料蓋密封不嚴(yán)，導(dǎo)致氟化氫泄漏并擴(kuò)散，造成現(xiàn)場(chǎng)和相鄰車間作業(yè)人員中毒。

　　浙江嘉興向陽(yáng)化工廠“1·4”反應(yīng)釜爆炸事故

　　2012年1月4日，浙江省嘉興市向陽(yáng)化工廠二氯乙烷車間濃縮釜發(fā)生爆炸，同時(shí)引發(fā)火災(zāi)，造成3人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約120萬元。事故的直接原因是：滴加過量的雙氧水和未反應(yīng)的二異丙胺等有機(jī)物，在濃縮釜中濃縮加溫操作條件下發(fā)生化學(xué)爆炸。

　　有機(jī)化工

　　山東合力科潤(rùn)化工有限公司乙腈裝置“1·1”爆炸事故

　　2009年1月1日，山東省德州合力科潤(rùn)化工有限公司乙腈裝置發(fā)生爆炸，造成5人死亡、9人受傷。事故的直接原因是：發(fā)生爆炸的兩臺(tái)固定床反應(yīng)器，是未清洗干凈的二手設(shè)備，由于其殼程存有積碳和油垢，使主要成分為硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉的熔鹽在高溫下加速分解，發(fā)生爆炸。

　　無機(jī)化工

　　福建龍巖紫金銅業(yè)制酸車間“1·26”中毒事故

　　2012年1月26日，福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)集中區(qū)紫金銅業(yè)有限公司制酸車間脫硫塔作業(yè)區(qū)發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：事發(fā)時(shí)灰罐發(fā)生堵塞，一名當(dāng)班工人清灰作業(yè)時(shí)昏倒，其他三名工人未佩戴防護(hù)用具施救，相繼中毒。

　　內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰尽?·18”爆炸事故

　　2011年1月18日，內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰驹谔幚砗铣晒ざ蔚母呒凔}酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點(diǎn)時(shí)發(fā)生爆炸，導(dǎo)致3名工人死亡。事故的直接原因是：制酸過程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進(jìn)入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機(jī)在作業(yè)過程中產(chǎn)生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲(chǔ)罐氣相空間相連，造成三個(gè)鹽酸儲(chǔ)罐爆炸。

　　化肥

　　吉林通化化工股份有限公司“1·18”爆炸事故

　　2014年1月18日，吉林通化化工股份有限公司甲醇合成系統(tǒng)供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失255萬元。事故的直接原因是：當(dāng)班崗位操作工在排液結(jié)束后，未能關(guān)嚴(yán)精醇外送閥門，且回流管閥門開度過大，導(dǎo)致凈醇塔內(nèi)稀醇降至控制液位以下。接班操作工也未發(fā)現(xiàn)凈醇塔底部稀醇液位低于控制線，導(dǎo)致高壓工藝氣體回流到稀醇罐(常壓罐)，造成稀醇罐與回流管線連接處斷裂，致使大量可燃混合氣體(以H2為主)迅速充滿供水泵房，達(dá)到爆炸極限，受靜電引燃后發(fā)生爆炸。

　　陜西省興化集團(tuán)公司“1·6”硝酸銨爆炸事故

　　1998年1月6日，陜西省興化集團(tuán)公司硝銨裝置發(fā)生爆炸，造成22人死亡、58人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失7000萬元。事故的直接原因是：供氨系統(tǒng)不平衡，氨系統(tǒng)累積的含油和氯離子的液體從氨系統(tǒng)帶入硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)。含油和含氯離子高的硝銨溶液在造粒系統(tǒng)停車的狀態(tài)下溫度升高，自催化分解放熱，在極短的時(shí)間內(nèi)，分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物積聚，導(dǎo)致硝酸銨爆炸。

　　化學(xué)制藥

　　江蘇昆山康大醫(yī)藥化工公司“1·13”反應(yīng)釜爆炸事故

　　2007年1月13日，江蘇昆山市康大醫(yī)藥化工有限公司硝酯車間熔融反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，事故造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工在操作硝酯熔融反應(yīng)釜時(shí)，為了加快熔化速度，開大供汽閥門，導(dǎo)致溫度上升過快，造成反應(yīng)釜爆炸。

　　農(nóng)藥

　　安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司“1·9”中毒事故

　　2014年1月9日，安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司出租場(chǎng)地內(nèi)，員工在檢修管道過程中發(fā)生中毒事故，造成4人死亡、2人輕傷。事故的直接原因是：作業(yè)人員違規(guī)進(jìn)入泵操作井對(duì)其中的甲硫醇鈉管道進(jìn)行檢修，吸入含硫有毒氣體(硫化氫、甲硫醇等)中毒，后因現(xiàn)場(chǎng)組織施救不當(dāng)造成事故擴(kuò)大。

　　湖北沙隆達(dá)股份有限公司“1·12”反應(yīng)釜爆炸事故

　　1995年1月12日，湖北省沙隆達(dá)公司農(nóng)藥一廠兩磷車間三氯硫磷反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：反應(yīng)釜內(nèi)投入三氯化磷較多，未與硫磺充分反應(yīng)，產(chǎn)生積聚。釜內(nèi)物料沸騰后，積聚的三氯化磷反應(yīng)逐步加劇，沖掉防爆膜，釜內(nèi)高壓導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜蓋法蘭螺栓的鑄鐵夾斷裂，發(fā)生爆炸。

　　煤化工

　　新疆吐魯番市恒澤煤化有限公司“1·27”閃爆事故

　　2018年1月24日，新疆自治區(qū)吐魯番市恒澤煤化有限公司18萬噸/年焦油加工環(huán)保改造項(xiàng)目施工過程中發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、1人受傷。事故直接原因是：有關(guān)作業(yè)人員嚴(yán)重違規(guī)操作，在沒有取得動(dòng)火許可證、沒有采取安全措施和監(jiān)管人員未到位情況下擅自違章使用明火烘烤法蘭螺絲，引發(fā)瀝青高置槽內(nèi)部的揮發(fā)性可燃?xì)怏w閃爆。

　　新疆大黃山鴻基焦化有限公司“1·6”煤氣中毒事故

　　2011年1月6日，新疆大黃山鴻基焦化有限責(zé)任公司在試生產(chǎn)過程中，合成車間脫碳泵房?jī)?nèi)發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡、1人輕傷。事故的直接原因是：冷凝液管線連接飽和塔進(jìn)口處選用單道閘閥，設(shè)計(jì)存在缺陷；脫碳泵房?jī)?nèi)管線與有煤氣的裝置連通，室內(nèi)未設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警器，導(dǎo)淋未設(shè)置在室外，進(jìn)飽和塔的冷凝液閥門發(fā)生內(nèi)漏，致使飽和塔內(nèi)焦?fàn)t煤氣反串至脫碳泵房，引起人員中毒。

　　其他

　　河南順達(dá)新能源科技有限公司“1·14”中毒事故

　　2021年1月14日，位于駐馬店高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的河南順達(dá)新能源科技有限公司在1#水解保護(hù)劑罐進(jìn)行保護(hù)劑扒出作業(yè)時(shí)，發(fā)生一起窒息事故，造成4人死亡、3人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約1010萬元。事故的直接原因是：作業(yè)人員違章開展受限空間作業(yè)，致使作業(yè)人員缺氧窒息暈倒，現(xiàn)場(chǎng)人員救援能力不足，組織混亂，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

　　廣西石油公司貴港分公司“1·27”輸油管線泄漏爆炸事故

　　2000年1月27日，廣西石油公司貴港分公司汽油管線泄漏，引起燃燒爆炸，造成8人死亡、17人受傷。事故的直接原因是：輸油管線焊縫開裂，管內(nèi)汽油漏出并進(jìn)入下水道，被好奇的民工用打火機(jī)點(diǎn)火試油，造成燃燒爆炸。

　　(二)國(guó)外事故

　　墨西哥伊達(dá)爾戈州“1·18”輸油管道爆炸事故

　　2019年1月18日，墨西哥伊達(dá)爾戈州特拉韋利爾潘市墨西哥國(guó)家石油公司一處輸油設(shè)施發(fā)生爆炸，造成100人死亡、多人受傷。事故直接原因是：輸油管道被不法分子鉆孔后發(fā)生泄漏，遇到點(diǎn)火源導(dǎo)致爆炸。在泄漏發(fā)生后，大量當(dāng)?shù)孛癖娋奂诟浇占孤┪铮罱K導(dǎo)致事故傷亡擴(kuò)大。另?yè)?jù)報(bào)道，發(fā)生爆炸的管道在2018年12月下旬停止使用，Pemex公司為解決墨西哥城燃油短缺問題，于1月16日重新啟用，在輸送壓力下，之前曾修復(fù)過的管道出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致汽油泄漏，引起民眾哄搶。

　　日本和歌山縣東燃通用石油公司煉油廠火災(zāi)事故

　　2017年1月18日，日本和歌山縣東燃通用石油公司旗下的煉油廠一個(gè)油料儲(chǔ)罐在清理作業(yè)期間起火，連續(xù)燃燒近9小時(shí)后熄滅，1月22日再次起火?；馂?zāi)發(fā)生在潤(rùn)滑油生產(chǎn)裝置群2號(hào)丙烷脫蠟裝置與2號(hào)潤(rùn)滑油萃取加氫脫硫精制裝置附近，一度導(dǎo)致周邊地區(qū)近3000人緊急避難，過火面積約為850平方米。事故的直接原因是：儲(chǔ)罐內(nèi)殘存淤漿中的硫化鐵發(fā)生自燃，起火初期可能無人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。1月22日再次起火的原因是第二潤(rùn)滑油萃取加氫精制裝置高壓吹掃氣體管道系統(tǒng)存在多處裂口和一個(gè)不符合規(guī)定的法蘭盤，可能導(dǎo)致了含氫的易燃?xì)怏w泄漏并起火。

　　美國(guó)托斯科埃文煉油廠“1·21”爆炸事故

　　1997年1月21日，位于美國(guó)加利福尼亞州的托斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發(fā)生一起爆炸著火事故，造成1人死亡、46名工人受傷，其中13人重傷。事故的直接原因：2段3號(hào)反應(yīng)器出口管由于反應(yīng)器溫度偏離(最高溫度可能超過760℃)發(fā)生破裂，輕質(zhì)氣體從管道中泄出，遇空氣自燃，造成爆炸和火災(zāi)；員工發(fā)現(xiàn)溫度偏離后沒有按規(guī)定要求使用緊急泄壓系統(tǒng)，管理層也沒有采取相應(yīng)的整改措施，操作工冒險(xiǎn)作業(yè)導(dǎo)致事故發(fā)生。

來源化工網(wǎng)