塑膠顏料著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法
1．產(chǎn)品表面起粒：
    主要原因：
　?、倭贤布澳ｎ^有雜質(zhì)；
　?、跍囟炔徽_；
　　③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；
　?、苌富蛩苣z顏料色粉的分散性未處理好；
　?、葸^濾網(wǎng)已穿孔。永固紫系二惡嗪類的高檔有機顏料。具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優(yōu)良的特點，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。
    處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。顏料橙64色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。改用分散良好的色母或塑膠顏料色粉重新調(diào)試。
2．擴散不均勻：
    主要原因：
　　①混料不均勻；
　?、跍囟炔贿m當；
　?、凵负驮舷嗳苄圆?；
　　④塑機本身塑化效果差；
　?、萆竿斗疟壤?。
    處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
 3． 經(jīng)常斷料
    主要原因：
　?、贉囟炔徽_；
　　②原料親和性差；
　　③色母分散太差；
　?、苌竿斗疟壤?。
    處理方法：把溫度調(diào)較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。顏料紅122主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。