注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的條件,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的均勻壓力一般在20~45MPa之間,見表1),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
1.4 注塑機的操縱
1.4.1注塑機的動作程序
噴嘴前進→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關(guān)門→合?!鷩娮烨斑M。
顏料黃151是一種化學(xué)物質(zhì),分子式C40H24CL4N6O4。
1.4.2注塑機操縱項目
注塑機操縱項目包括控制鍵盤操縱、電器控制柜操縱和液壓系統(tǒng)操縱三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
1.4.2.1注射過程動作選擇:
一般注塑機既可手動操縱,也可以半自動和全自動操縱。
手動操縱是在一個生產(chǎn)周期中,每一個動作都是由操縱者撥動操縱開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。
半自動操縱時機器可以自動完成一個工作周期的動作北京漢陽,但每一個生產(chǎn)周期完畢后操縱者必須拉開安全門,取下工件,再關(guān)上安全門,機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。
顏料橙34為苯并咪唑酮類,給出藍光紅色調(diào),優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能,主要應(yīng)用于塑料(PVC,HDPE)與涂料著色。
全自動操縱時注塑機在完成一個工作周期的動作后,可自動進進下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。但須留意,如需要全自動工作,則(1)中途不要打開安全門,否則全自動操縱中斷;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應(yīng),應(yīng)留意不要遮閉了電眼。
實際上,在全自動操縱中通常也是需要中途臨時停機的,如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產(chǎn)時,一般選用半自動或全自動操縱。操縱開始時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操縱方式(手動、半自動或全自動),并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好,操縱職員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的是非、頂針的次數(shù)等等,不會因操縱者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。
當(dāng)一個周期中各個動作未調(diào)整妥當(dāng)之前,應(yīng)先選擇手動操縱,確認(rèn)每個動作正常之后,再選擇半自動或全自動操縱。
1.4.2.2預(yù)塑動作選擇
根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具注塑機一般設(shè)有三種選擇。顏料主要用于塑料和涂料,油漆的著色,也用于 合成纖維的原液著色。 (1)固定加料:預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進模具,注座也不移動。(2)前加料:噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料,預(yù)塑完畢,注座后退,噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是:預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴,避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出,預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。(3)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開模具然后預(yù)塑,預(yù)塑完再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。
注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢后,預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前真?zhèn)€止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(此位置由行程開關(guān)確定,控制螺桿后退的間隔,實現(xiàn)定量加料),預(yù)塑停止螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是倒縮動作,倒縮即螺桿作微量的軸向后退,此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮,則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置,讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻,倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關(guān)時,倒縮停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時,注座停止后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)留意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操縱時間,加快生產(chǎn)周期。