顏料生產(chǎn)技術(shù)工藝配方及儀器系統(tǒng)設(shè)備需要注意事項詳解

一、色漿的綜合概述

顏料是指有機或無機顏料中的表面活性劑潤濕、分散(也可加入到水溶性樹脂中) ，形成均勻、穩(wěn)定、具有一定流動性或觸變性的濃縮色漿，具有較高的著色強度。顏料橙64特性：具有優(yōu)異的耐曬性、耐熱性、耐溶劑性、耐酸性和耐堿性以及加工應(yīng)用性能。主要應(yīng)用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業(yè)，隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展，對顏料的需求不斷擴大，中國顏料行業(yè)的發(fā)展前景十分廣闊。顏料黃154最耐光、耐氣候牢度黃色品種之一，主要推薦用于金屬裝飾漆及汽車涂料（OEM），良好流變性使其在高濃度下不影響其光澤度；亦可用于軟質(zhì)及硬質(zhì)PVC塑料戶外產(chǎn)品著色；在HDPE中耐熱穩(wěn)定性為210℃/5min；適用于要求耐光牢固高的印墨（1/25SD印刷試樣耐光6-7級）。顏料黃150主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。有兩種水基體系: 一種是高顏料含量的無樹脂體系，另一種是低顏料含量的樹脂體系(一般樹脂體系，其他單一樹脂體系)。其中前者顏料濃度高，著色力強，顯色性能好，兼容性和觸變性好。后者顏料濃度相對較低，但著色力好，顯色性好，流動性和粘度相對穩(wěn)定，體系中含有樹脂，配伍性需要測試，否則容易導(dǎo)致涂料的浮色。色漿的技術(shù)指標(biāo)主要包括以下幾個方面:

色粉的國際顏料號

簡單的理解為企業(yè)按照色粉進行不同的分子利用結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一管理制定的顏料代碼，該顏料號決定了色漿的耐光性能（耐候性能）和耐化學(xué)性能（耐酸、堿性能），同時也決定了色漿大致的色相，由于我國各家色漿公司的生產(chǎn)技術(shù)工藝方法不盡相同，色漿的色相之間可能發(fā)展存在一些細(xì)微的差別。

著色強度（著色力）

著色力是指將含鈦白粉100克的白乳膠漆，調(diào)至1/25標(biāo)準(zhǔn)進行顏色不同深度時，所用學(xué)習(xí)某種色漿的克數(shù)，色漿用量越來越少，著色力越強。對于顏料的比較，著色作用強度是一項的重要因素指標(biāo)，它反映色漿的色濃度、展色性能及使用顏料分散體具有絮凝能力情況。色漿的著色力越強，調(diào)色時色漿用量就越少，對涂膜性能的影響就越小，同時通過調(diào)色以及成本也越低。

色差ΔE

色漿的穩(wěn)定和顏色重現(xiàn)性主要問題體現(xiàn)在著色力和色差兩個重要方面。色漿的色差包括對于同一色漿在不同企業(yè)生產(chǎn)批次學(xué)生之間的色差和同一批次不同文化包裝設(shè)計之間的色差。色差的大小用ΔＥ表示，包括各種顏色色相、明暗度、飽和度。其計算模型公式可以如下：

ΔＥ＝（Δａ2＋Δｂ2＋ΔＬ2）

1/2色漿的色差影響著自己調(diào)色的準(zhǔn)確性和調(diào)色以及配方的穩(wěn)定性。

色漿的耐光性、耐候性

色漿的耐光性和耐候性通過室外曝光（如美國佛羅里達，中國吐魯番等地）進行測試，但實際室外曝光時間過長，現(xiàn)在一般的色漿性能測試大多是通過儀器設(shè)備模擬測試。 耐光性測試：暴露在氙氣燈下，用藍(lán)色羊毛計，在1-8級，8級最好，1級最差。 耐候性測試：ATLAS老化裝置，定期暴露于氙燈和噴水，500小時，色差由ISO灰度1-5，5級最好，1級最差。 外墻彩貼需耐光性在7以上，耐候性在4個條件以上同時進行。