(1)反應(yīng)溶液的制備
鐵藍顏料制造過程(guò chéng)先由溶解原料開始,分別將硫酸亞鐵和亞鐵氰化鉀或鈉置溶料桶中,各加入定量的水溶化,水的用量必須精確,因為反應(yīng)溶液的濃度關(guān)系到白漿沉淀物以及最后產(chǎn)品(Product)鐵藍的顆粒大小,而鐵藍的顆粒大小又決定著鐵藍的使用性能如何。工業(yè)鐵藍平均一次顆粒大小因品種不同而變化在0.01~0.20μm之間,借變動反應(yīng)溶液的濃度是控制(control)產(chǎn)品(Product)鐵藍質(zhì)量性能一項重要措施。
在配制硫酸亞鐵溶液時,應(yīng)該注意(attention)其中常含有三價鐵。工業(yè)硫酸亞鐵在貯運期間,易于風(fēng)化和氧化,如果不經(jīng)處理(chǔ lǐ)即使用,勢必有一些普魯士藍形成致使產(chǎn)品(Product)的質(zhì)量下降;此外,風(fēng)化的結(jié)果,導(dǎo)致(cause)用量不準。因而硫酸亞鐵必須先用大約兩倍的水溶化,加入一些硫酸和鐵片使三價鐵還原,然后測定溶液濃度,按配方用量稱量溶液,并用水對稀到需要的濃度。制造銨鐵藍時,把硫酸銨溶于硫酸亞鐵溶液中。
(2)白漿的形成和熱煮
沉淀白漿在容量適量快遞反應(yīng)桶中進行。桶可以是木制的,而現(xiàn)今則多使用敷有耐酸襯里的鐵桶。反應(yīng)桶上裝有攪拌器、蒸汽輸入管和放料管口。進行沉淀時,先把亞鐵氰化鉀或鈉的溶液加入反應(yīng)桶,用水稀釋到需要的濃度。
?。?)白漿的酸煮及氧化
白漿形成后,隨即將稀釋的硫酸加入進行酸煮,酸煮溫度在95℃以上并保持2小時。酸煮溫度高和時間長,所得到的鐵藍的著色力較強,質(zhì)地較軟,亮度也較好。酸煮完了,隨即用冷水稀釋白漿到1.8m3,并調(diào)節(jié)溫度為70℃;在70℃下于20分鐘間把預(yù)先溶于水濃度為10%的氯酸鉀溶液緩慢地加入,加完繼續(xù)在70℃下氧化3小時。降溫到70℃。再加氧化劑的目的,是為了減輕鐵藍的銅光。氧化終點,以母液中不再有二價鐵為標志。
?。?)鐵藍的過濾、洗滌(washing)、干燥及打碎
鐵藍制成后,必須徹底洗凈水溶鹽,以保證產(chǎn)品(Product)的分散性、耐久性以及其他使用性能良好。顏料紅185主要用于高檔汽車涂料(OEM)、塑料及合成纖維的原漿著色;在硝化纖維(NC)溶劑型印墨中,具有良好著色力(超過C.I.顏料黃17)及高的光澤度??捎糜谒芰稀⑼苛?、印墨和油漆的著色。由于鐵藍的顆粒極為細小,難以過濾和洗滌(washing),故采用板框式過濾機先過濾后水洗的辦法較為適宜。
鐵藍經(jīng)過濾和洗滌(washing)完了之后,把濾餅置箱式干燥器、帶式干燥或其他形式的干燥器中進行干燥。顏料紅242該喹吖啶酮衍生物的顏料品種具有優(yōu)異耐遷移性,突出的熱穩(wěn)定性,給出純凈的藍光紅色或品紅色。干燥溫度以60~70℃為宜,這是為了要嚴格掌握干燥物料的水分及揮發(fā)物合乎技術(shù)條件的要求,既不高也不能低,以保證產(chǎn)品(Product)質(zhì)量,這一點極為重要,不可忽視。
把干燥的鐵藍進行打碎。
顏料黃8GN產(chǎn)品用途:適用于硬PVC料、PS料、ABS料、PMMA料、PA料,有條件用但須先初試PBT料、PC料。由于鐵藍是可燃的,故應(yīng)選擇(xuanze)適宜的粉碎機并注意(attention)安全防火事項。國際上有超微細的品種。是用氣流粉碎機粉碎的,更易于分散。
?。?)鐵藍的精加工處理(chǔ lǐ)
精加工顏料,其目的是為了改進提高顏料的使用性能。
顏料黃139增加濃度并不影響光澤度,具有優(yōu)良耐光耐氣候牢度;與無機顏料拼用替代鉻黃。適用于高檔涂料(汽車修理漆),在醇酸三聚腈胺樹脂中耐光達7-8級。鐵藍最簡便的精加工品是施行表面活性劑處理(chǔ lǐ),可推薦的活性劑有環(huán)烷酸鋅。同時,把環(huán)烷酸鋅用溶劑(性狀:透明,無色的液體)汽油對稀,直接加入尚未洗滌(washing)的鐵藍漿中,充分攪拌,使環(huán)烷酸鋅吸附在鐵藍顆粒上,然后再過濾洗滌,操作控制方便,效果良好。環(huán)烷酸鋅的作用不僅在于提高鐵藍的親油性易于分散,而且還可以防止鐵藍在油漆中因貯存而褪色的現(xiàn)象發(fā)生;這是因為環(huán)烷酸鋅是涂料用的催干劑之一,它能阻止鐵藍在酸性的漆料中及貯罐中缺氧的情況(Condition)下被還原為白漿而褪色的反應(yīng)。油墨用精加工鐵藍,可采用把洗滌好的濾餅和樹脂混在共同,用擠水工藝進行捏合,然后分離掉水,烘干成為片狀色片,其中含鐵藍50%左右。使用時置樹脂色片于油墨樹脂中,進行侵泡和攪拌,鐵藍就分散得均勻。